“56式普通弹内另一个主要零件是钢心，采用低碳钢制造，目的除节约铅外，还可以提弹的侵彻力。国内最早生产的56弹其钢心为平锥形，生产时模损耗大，后来改为平弧形，大大提了模寿命。钢心生产的工序一般为：圆钢冷→下料→冲形→辊光→校量。其中圆钢的冷一般在钢厂内行，然后利用冲床冷剪下料。辊光的目的是利于弹心的装，同时还需要对尺寸和质量行校量，合格后的钢心才能下一工序。”

“冲尖是弹壳生产中的另一特冲压工艺，目的是为了冲弹尖的弧形尺寸。由于加工后弹壳尾留有一定的余量，需要用切刀对其行切除，或用挤模去除多余分，后者同时还可以利用冲上的斜面对弹壳尾行扩，方便以后装弹心，提了生产效率和产品尺寸的一致。原苏联这分的工艺需要冲尖四次，挤和扩是两工序，而且以前挤采用切工艺，比较繁琐。国内在生产56式步枪弹的过程中，逐渐积累形成了一适合我国国情的加工方法，弹壳的冲尖次数改为现行的两次，并由以前的单模引伸改为多模引伸。经过上述工序并经检验合格的弹壳，即可用来装弹。”

“56式普通弹在被甲和钢之间设有铅，其作用是减缓弹对膛线的磨损，同时使钢心和被甲结合密。由于铅质，而且熔和再结晶温度较低，在室温下加工时不会产生化，因此采用挤压法来制造。因铅件在装时会一步变形，从而影响弹的对称、密实和重心位置等，所以控制好各分的尺寸是铅件加工的难。普通弹铛尖端往往留有一个小圆或尖锥，其目的是为了在装时更容易充满弹壳的尖，使弹内各个零件结合密。56式普通弹弹心的一般加工工序为：熔铅→挤铅条→在多工位冲床上挤压成铅→钢心压铅→烘→外观检验。挤铅条是把制好的铅锑合金块挤压成尺寸合适的铅条，并盘在辊上备用。在多工位冲床上挤压成型是弹铅件加工最重要的步骤，由于铅的形状比较复杂，且对外形尺寸和厚都有严格要求，所以铅一般要经过2-3次挤压

“首先要制造的就是弹，弹是枪弹上的杀伤件，除对尺寸、度有很要求以外，还必须有完善的结构与外形，以保证对目标有良好的侵彻和毁伤效果。弹的类很多，不同类型的弹其加工过程也不一样。”

昝母丝瑞特听完奥丁古得拉丝的话，汗颜着说：“奥丁古得拉丝先生，我实在是没有想到，在弹上面还有这么多可以学的东西，不过这些都是简单的一些理，稍微想一想就会明白的，至于生产基础和它的工作原理，这才是最重要的东西啊！”奥丁古得拉丝听完昝母丝瑞特的话，皱着眉想了想，过了许久才说：“这需要找一目标才好说，那么我就用五六来基础，给你介绍一下制造的过程吧！弹由弹、发药、弹壳、底火4分组成，但生产起来可远没有乍看的那么简单，需要不同厂家之间的分工协作。一般枪弹厂家只生产弹与弹壳，底火和发药需要外购，然后再组装成成品，大型枪弹生产厂家则有专门的火工品生产车间，生产底火等枪弹上使用的火工品，但发药也是由专门厂家提供的。”

“国产枪弹一般选用覆铜钢带为弹壳的坯材料，其他国家也有使用黄铜或圆钢坯的。以覆铜钢带为坯料的弹壳生产过程为：下料冲盂→外观检选→退火、酸洗→引伸→冲尖→挤兼扩。退火理是为了消除加工中坯因剧烈变形产生的冷作化，酸洗则是为了去掉退火时坯表面的氧化。引伸加工使从覆铜钢带或圆钢上下料成的钢盂直径变小、厚减薄，单模引伸工艺一次加工变形量小，目前广泛采用的是多模引伸，在一个冲程内即可获得比较大的变形量。”

“多模引伸工艺生产弹壳时常用的三引伸模：模为带导向分的整模，其中一个为内模、另外一个为外模，内模又可分为四个分首先为导向分，再者为锥形分，其次为圆分，最后为底倒锥分，内模一般用质合金制造，外模用工钢制造。”

“56式普通弹由被甲、铅和钢心三分组成，各分均单独制造，经检验合格后装成弹。枪弹的主要零件如弹壳、弹壳、底火壳和曳光壳等，形状都呈带底的杯状，其加工需要用到枪弹生产中应用最广泛的一工艺…“引伸加工”生产不同形状和厚的零件，只要改变模的形状和尺寸即可。由于枪弹生产有对度和一致要求极的特，零件的尺寸基本上是靠模来保证的，而且批量很大，一旦现偏差就会造成大量废品，因此对模的制造和安装都有很的要求，每一环节都要严格把关，及时剔除不合格品并调整机床。”

看起来与现代的弹相同。因受到海牙国际战争公约的限制而停产。英国也曾在南非的波尔战争中，使用过空弹。”